Nos ingénieurs se sont rendus à Dongguan, la ville « usine du monde », et y ont une fois de plus joué le rôle de prestataire de services. Cette fois-ci, ils ont travaillé avec Langyun Naish Metal Technology (Chine) Co., Ltd., une entreprise spécialisée dans la production de solutions métalliques spéciales. J'ai contacté Wu Xiaolei, responsable du service commercial, et nous avons brièvement discuté de ses projets en cours. Le client souhaite, pour ce projet, une fonction d'ajout d'eau quantitative, l'objectif final étant de contrôler le mélange des matériaux et de l'eau dans des proportions précises.
Le responsable Wu m'a emmené sur place, pour s'apercevoir que le client n'avait pas encore commencé le câblage et que les outils sur place étaient insuffisants. J'ai donc apporté une trousse à outils complète et j'ai immédiatement commencé le câblage et l'installation.
Étape 1 : Installez ledébitmètre électromagnétiqueLes turbines de petit diamètre sont généralement installées à l'aide d'un filetage. Si un adaptateur est fourni, isolez-le avec du ruban adhésif étanche. Il est important de noter que le sens d'installation du débitmètre doit correspondre à celui de la flèche.
Étape 2 : Installez l’électrovanne. L’électrovanne doit être installée à environ 5 fois le diamètre du tuyau en aval du débitmètre, et le sens d’installation doit être conforme à la flèche, afin d’obtenir l’effet de contrôle ;
Étape 3 : Câblage, principalement le raccordement entre le débitmètre, l’électrovanne et l’armoire de commande. Il est impératif de veiller à la mise hors tension et de bien vérifier chaque connexion. Le schéma de câblage détaillé est disponible ; veuillez vous y référer.
Étape 4 : Mise sous tension et débogage, paramétrage, réglage de la puissance de contrôle, etc. Cette étape se divise en deux phases. La première consiste à déboguer les boutons et l’appareil. Après la mise sous tension, vérifiez le bon fonctionnement des quatre boutons : marche/arrêt, marche/arrêt et remise à zéro (de gauche à droite).
Après le débogage, place aux tests. Le client m'a emmené dans une autre pièce où l'équipement était installé. Le système fonctionnait déjà depuis un certain temps, mais le client utilisait une commande manuelle très rudimentaire : il actionnait l'arrivée d'eau en appuyant sur un bouton.
Après avoir demandé la raison du problème, j'ai constaté que le compteur du client était totalement hors service et que je ne savais pas comment consulter le débit cumulé. J'ai d'abord vérifié les paramètres et découvert que le coefficient du débitmètre et la densité du fluide étaient incorrects, ce qui empêchait tout contrôle efficace. Ayant rapidement compris le besoin du client, j'ai immédiatement modifié les paramètres et expliqué chaque changement en détail au client. Le responsable Wu et les opérateurs sur place ont également pris des notes discrètement.
Après un premier essai, j'ai démontré l'efficacité du système en mode automatique. Avec un débit de 50,0 kg d'eau, le rendement réel était de 50,2 kg, soit une erreur de quatre millièmes. Le directeur Wu et le personnel sur place affichaient tous deux un large sourire de satisfaction.
Ensuite, les opérateurs sur place ont également expérimenté à plusieurs reprises, en prenant trois points de 20 kg, 100 kg et 200 kg respectivement, et les résultats ont tous été bons.
Compte tenu des problèmes rencontrés lors de l'utilisation ultérieure, le responsable Wu et moi-même avons rédigé une procédure d'utilisation, portant principalement sur le réglage de la valeur de contrôle et les deux étapes de correction des erreurs du débitmètre. Le responsable Wu a indiqué que cette procédure sera intégrée au manuel d'utilisation de l'entreprise et deviendra ainsi la norme de fonctionnement interne.
Date de publication : 14 avril 2023