Le guide ultime pour sélectionner un transmetteur de pression en silicium diffusé
Parmi les nombreux types de transmetteurs de pression, notamment les variantes en céramique, capacitives et en silicium monocristallin, les transmetteurs de pression en silicium diffusé sont devenus la solution la plus largement adoptée pour les applications de mesure industrielles.
Du pétrole et du gaz au traitement chimique, à la production d'acier, à la production d'électricité et à l'ingénierie environnementale, ces transmetteurs offrent une surveillance de pression fiable et précise dans les applications de pression manométrique, de pression absolue et de vide.
Qu'est-ce qu'un transmetteur de pression au silicium diffusé ?
Cette technologie est née au milieu des années 1990, lorsque NovaSensor (États-Unis) a été le pionnier des diaphragmes en silicium micro-usinés liés au verre. Cette avancée a permis de créer des capteurs compacts et de haute précision, dotés d'une répétabilité et d'une résistance à la corrosion exceptionnelles.
Principe de fonctionnement
- La pression du processus est transmise à travers un diaphragme isolant et de l'huile de silicone à un diaphragme en silicium
- La pression de référence (ambiante ou sous vide) s'applique au côté opposé
- La déflexion résultante est détectée par un pont de Wheatstone de jauges de contrainte, convertissant la pression en un signal électrique
8 critères de sélection essentiels
1. Compatibilité du milieu mesuré
Le matériau du capteur doit correspondre aux propriétés chimiques et physiques de votre fluide de procédé :
- Les conceptions standard utilisent des diaphragmes en acier inoxydable 316L pour la plupart des applications
- Pour les fluides corrosifs ou cristallisants, spécifiez des transmetteurs à membrane affleurante
- Options de qualité alimentaire disponibles pour les applications pharmaceutiques et de boissons
- Les fluides à haute viscosité (boue, boue, asphalte) nécessitent des conceptions de diaphragme affleurant sans cavité
2. Sélection de la plage de pression
Les plages disponibles s'étendent de -0,1 MPa à 60 MPa. Choisissez toujours une plage supérieure de 20 à 30 % à votre pression de service maximale pour éviter toute surcharge.
Guide de conversion des unités de pression
Unité | Valeur équivalente |
---|---|
1 MPa | 10 bars / 1000 kPa / 145 psi |
1 barre | 14,5 psi / 100 kPa / 750 mmHg |
Pression relative vs. pression absolue :La pression manométrique se réfère à la pression ambiante (zéro = atmosphère), tandis que la pression absolue se réfère au vide. Pour les applications en haute altitude, utilisez des capteurs manométriques ventilés pour compenser les variations atmosphériques locales.
Considérations relatives aux applications spéciales
Mesure du gaz ammoniac
Prévoir des diaphragmes plaqués or ou des revêtements anticorrosion spéciaux pour éviter la dégradation du capteur en cas d'utilisation avec de l'ammoniac. S'assurer que le boîtier du transmetteur est conforme aux normes NEMA 4X ou IP66 pour les installations extérieures.
Installations en zones dangereuses
Pour les environnements inflammables ou explosifs :
- Demandez de l'huile fluorée (FC-40) au lieu du remplissage d'huile de silicone standard
- Vérifier les certifications pour les applications de sécurité intrinsèque (Ex ia) ou antidéflagrantes (Ex d)
- Assurer une mise à la terre et une installation de barrière appropriées conformément aux normes IEC 60079
Conclusion
Les transmetteurs de pression en silicium diffus offrent un équilibre optimal entre précision, durabilité et polyvalence pour tous les processus industriels. Une sélection judicieuse, de l'évaluation de la compatibilité des fluides à la spécification du signal de sortie, garantit précision des mesures et fiabilité à long terme.
Qu'il s'agisse de surveiller des conduites de vapeur à haute pression, de contrôler des réactions chimiques ou de garantir une manipulation sûre de l'ammoniac, la configuration appropriée du transmetteur améliore à la fois l'efficacité du processus et la sécurité opérationnelle.
Date de publication : 12 juin 2025