Guide ultime pour le choix d'un transmetteur de pression en silicone diffusé
Parmi les nombreux types de transmetteurs de pression, y compris les variantes en céramique, capacitives et en silicium monocristallin, les transmetteurs de pression en silicium diffusé sont devenus la solution la plus largement adoptée pour les applications de mesure industrielles.
Des secteurs du pétrole et du gaz à la chimie, en passant par la production d'acier, la production d'énergie et le génie environnemental, ces transmetteurs assurent une surveillance fiable et précise de la pression pour les applications de pression relative, de pression absolue et de vide.
Qu'est-ce qu'un transmetteur de pression en silicone diffusé ?
Cette technologie a vu le jour au milieu des années 1990 lorsque NovaSensor (États-Unis) a été pionnière dans la fabrication de diaphragmes en silicium micro-usinés et collés au verre. Cette avancée majeure a permis de créer des capteurs compacts et de haute précision, offrant une répétabilité exceptionnelle et une excellente résistance à la corrosion.
Principe de fonctionnement
- La pression du procédé est transmise, via un diaphragme isolant et de l'huile de silicone, à un diaphragme en silicone.
- La pression de référence (ambiante ou vide) s'applique du côté opposé.
- La déformation résultante est détectée par un pont de Wheatstone constitué de jauges de contrainte, convertissant la pression en un signal électrique.
8 critères de sélection essentiels
1. Compatibilité du milieu mesuré
Le matériau du capteur doit correspondre aux propriétés chimiques et physiques de votre fluide de traitement :
- Les modèles standard utilisent des diaphragmes en acier inoxydable 316L pour la plupart des applications.
- Pour les fluides corrosifs ou cristallisants, spécifier les transmetteurs à membrane affleurante.
- Des options de qualité alimentaire sont disponibles pour les applications pharmaceutiques et de boissons.
- Les fluides à haute viscosité (boue, asphalte) nécessitent des membranes affleurantes sans cavité.
2. Sélection de la plage de pression
Les plages de pression disponibles s'étendent de -0,1 MPa à 60 MPa. Choisissez toujours une plage supérieure de 20 à 30 % à votre pression de service maximale afin d'éviter toute surcharge.
Guide de conversion des unités de pression
| Unité | Valeur équivalente |
|---|---|
| 1 MPa | 10 bar / 1000 kPa / 145 psi |
| 1 barre | 14,5 psi / 100 kPa / 750 mmHg |
Pression relative vs. pression absolue :La pression relative est exprimée par rapport à la pression ambiante (zéro correspond à la pression atmosphérique), tandis que la pression absolue est exprimée par rapport au vide. Pour les applications en haute altitude, il est recommandé d'utiliser des capteurs de pression relative ventilés afin de compenser les variations atmosphériques locales.
Considérations particulières relatives aux applications
Mesure du gaz ammoniac
Spécifiez des diaphragmes plaqués or ou des revêtements anticorrosion spécifiques pour prévenir la dégradation du capteur en présence d'ammoniac. Assurez-vous que le boîtier du transmetteur est conforme aux normes NEMA 4X ou IP66 pour les installations extérieures.
Installations en zones dangereuses
Pour les environnements inflammables ou explosifs :
- Demandez un remplissage à l'huile fluorée (FC-40) au lieu de l'huile de silicone standard.
- Vérifier les certifications pour les applications à sécurité intrinsèque (Ex ia) ou antidéflagrantes (Ex d).
- Assurez-vous d'une mise à la terre et d'une installation de barrière correctes conformément à la norme CEI 60079.
Conclusion
Les transmetteurs de pression en silicium diffusé offrent un équilibre optimal entre précision, durabilité et polyvalence pour les procédés industriels. Un choix judicieux, de l'évaluation de la compatibilité avec le fluide à la spécification du signal de sortie, garantit la précision des mesures et une fiabilité à long terme.
Qu’il s’agisse de surveiller les conduites de vapeur à haute pression, de contrôler les réactions chimiques ou d’assurer une manipulation sûre de l’ammoniac, la configuration appropriée du transmetteur améliore à la fois l’efficacité des processus et la sécurité opérationnelle.
Date de publication : 12 juin 2025